2月20日18时，随着孙家岔龙华煤矿3-1煤大巷1#带式输送机平稳启动，速度稳步提升至4.2m/s，一条横亘井下10050米的“煤海大动脉”重新焕发活力。标志着该矿主运输带更换工程圆满收官，且比原计划提前了3天。龙华干部职工用一场漂亮的“攻坚战”，为节后复工复产赢得了主动，跑出了新春“加速度”。

3-1煤大巷1#带式输送机，是矿井原煤运输的“咽喉要道”。该设备已安全运行6年，累计运煤超过5500万吨。矿井早就谋划利用春节空窗期，对到龄部件进行迭代升级。但计划赶不上变化，原本12天的工期因生产需要压缩至10天。这不仅是一场预防性检修，更是一场和时间赛跑的突击战。

此次手术，不仅是为了“修复”，更是为了“升级”。矿井果断采用同规格的芳纶输送带，替代了传统的钢丝绳芯输送带。这不仅仅是材料的更替，更是一场效能的革命。

如果把旧输送带比作笨重的“铁布衫”，那芳纶输送带就是轻便的“软猬甲”，在同等强度下，每米减重27公斤，全机累计减重达270吨；同时，运量可提升6%，真正实现了“减重增肌”；除此之外，芳纶输送带更耐磨、耐腐蚀、抗冲击，自带“长寿基因”，从本质上提升了运输系统的安全性和稳定性。

工期压缩、旧系统锈死、作业空间受限、拉带角度偏差……难题一个接一个摆在面前。

“硬骨头，就得靠巧劲啃。” 面对锈蚀严重的旧张紧系统，常规方法行不通，现场人员改用液压破母器、风动切割锯，如同“微创手术”般精准拆解，愣是把张紧系统的更换工期抢出了2天。

最棘手的，是备用输送带走向与皮带机存在30°夹角，传统绞车拉带根本使不上劲。项目团队创新采用“单一驱动滚筒低速辅助+重型铲板车拉带”的穿带工艺，将原本需要两天两夜的穿带作业，压缩到了26小时——效率翻倍，这就是创新的力量。

攻坚之路无坦途，实干笃行方致远。从啃下“硬骨头”的技术攻关，到守住“零事故”的安全底线——施工再忙，安全不忘。从施工前的全员风险辨识、技术交底，到作业时每班配备专职“守门员”，再到公司领导多次下沉现场督查，层层压实的安全责任，最终换来了“零事故”的成果。

如今，随着新输送带的平稳运转，这条“煤海大动脉”不仅扫清了运行隐患，更以更高效、更可靠的姿态，为矿井稳产高产输送着强劲动力。

此次成功的换带工程，不仅是一次设备的迭代，更是“艰苦创业、团结拼搏”的龙华精神的生动注脚。站在新起点，孙家岔龙华煤矿将继续以务实作风，筑牢安全生产防线，为公司高质量发展贡献力量。（王艳兵 郭光耀）