“以前雷雨季节前电气性能检查，得拿着本子挨个点跑，现在系统自动记录，我们只要复核就行。”变电所值班员梁小龙边说边调出刚记录的电力系统数据。这是孙家岔龙华煤矿机电队近期围绕供电、通风、压风及辅助系统开展技术升级中的一幕。

0.05秒极速切换 筑牢供电安全防线

不久前，机电队组织了一次大面积停电机电应急演练，从一段线路故障报警到并列运行恢复矿井供电，全程只用了8分半钟。

该矿风井35kV变电所完成了直流系统更新和空柜体及备用柜改造，防雷检测实现常态化——每季度一次全覆盖，接地电阻全部控制在2欧姆以下。过去靠手动切换老式补偿装置，现已换成SVG动态无功补偿，功率因数从0.85稳定提升到0.98以上。

“以前一个月要人工切换四五十次，现在它自己跟踪，电压波动小多了。”机电队队长杨新虎说。

井下双回路供电的联锁跳闸保护也正式投用，故障隔离时间从原来的1秒缩短到0.05秒以内。配电室加装了七氟丙烷自动灭火系统，并与救护队值班室联网，从火情探测到喷放不超过20秒。

掌上实时掌控数据 压风故障提前预警

压风机房的控制系统完成优化，新增断油保护——油位低于最低值时自动停机；储气罐加装了自动排水装置，每30分钟排一次水，杜绝积水隐患。三台压风机完成了整机维保，安全阀、压力表等5个关键部件全部换新。

“以前得跑到机房看压力、温度，现在手机上一点，风压、油温、运行时长全有。”该系统接入总管平台后，每秒刷新一次数据，异常情况10秒内推送报警信息。

副队长杜超算了一笔账：“现在每天压风机房现场巡检时间少了0.5小时，而且故障提前发现，今年还没因为压风问题影响过一次井下生产。”

可视化值守大动脉 通风系统稳控提质

2#主通风机更换了叶片、轮毂、轴承箱等核心部件，累计更换零部件7件；蝶阀保温防护设计做了优化，冬季结冰问题彻底解决。严格执行每旬一次的空载调试、启机试运转和停机维保制度——一年下来就是36次标准流程。

“你看这个摄像头，能直接看到旋转油封有没有漏油和卡阻。”在风机房，检修工吕林强指着屏幕上实时回传的画面说。新换的智能往复防爆盖配合可视摄像头，运行状态一目了然。

APP远程智能联动 辅助管控高效赋能

锅炉房、消防泵房、生活水及反渗透车间都升级了智能控制系统。锅炉房内安装了甲烷、一氧化碳、温度探头，报警阈值分别设为0.5%LEL、24ppm、26℃，一旦超限，进风百叶窗和排风机自动启动。

“有一回天然气公司检修管道，异常停气导致一氧化碳偏高，手机APP立刻报警，我远程就启动了排风，等赶到现场已经恢复正常了。”值班员王鑫说。

污水处理车间改造后，处理能力从每天120立方米提升到150立方米；风井系统集控优化，实现了供电、通风、压风、供水等系统的集中监控。各系统之间的信息壁垒被打破，辅助生产系统真正实现了高效协同。（尚瑞峰）