214205采空区密闭墙前，韩家湾煤炭公司通风维修队队长王钊放下密闭墙验收清单，长舒了一口气。历时12天，该队圆满完成214205采空区封闭任务。与以往不同的是，这次他们手里拿的是一张“新图纸”——采终密闭墙从过去的五道优化为两道，守住了安全底线，也省下了真金白银。

挂图作战，绘好“新图纸”

“墙少了，安全标准一丝都不能降。”任务部署会上，技术负责人李云宏正对照新图纸逐项讲解。214205工作面设备回撤结束后，该队与生产技术管理部积极对接，反复推敲密闭墙结构设计方案。

变化，藏在细节里。墙体更厚了——新方案采用“砖混墙＋沙土充填”一体化复合结构，内墙为0.5米红砖墙，中间填充3.5米沙土，外墙由两道0.37米红砖墙夹1.0米混凝土构成，总厚度达5.74米，新增混凝土灌注层有效提升了抗压强度与气密性。选位更讲究了——密闭墙构筑在围岩稳定、无破碎带、无裂隙处，前后5米范围内支护完好，无片帮、漏顶，从源头把好“基础关”。工艺更高效了——五道墙整合为两道复合墙体，一体成型，工序精简，材料损耗明显降低，施工周期大幅缩短。

同时，该队按照“一区域一策”的工作思路，将人员配置、物料准备、施工验收全流程标准化，责任精准落实到岗、到人，为高效施工夯实了基础。

协同作战，算好“效益账”

井下施工现场，一场以降本增效为主线的攻坚战全面打响。

墙体从五道优化至两道，材料费用率先“瘦身”。仅以单道0.37米砖墙所需约3300块红砖估算，减少三道墙体即可节省红砖近万块，水泥、河沙、沙土用量同步大幅下降。“省下的每一块砖、每一方沙土，都实实在在地降低了成本。”材料员周文在清点余料时感慨道。

材料省了，工效也提了。掏槽、砌筑、抹面、验收等工序相应缩减，工期较原方案明显缩短，人工投入同步降低。车辆运输班灵活调配运力，确保物料精准配送；生产班错峰接力，工序衔接紧密，形成了“全员保密闭”的攻坚态势。

跟班副队长左江鹏在现场算了一笔细账：材料费降了，人工省了，工期短了，省下的就是赚到的效益。墙少了，管控焦点更集中，每道墙都按“精品墙”标准打造，不仅墙体质量一次性达标，还减少了后期密闭维护成本，实现了短期投入与长期效益的双赢。

精雕细琢，把好“标尺线”

“观测管离地高度再抬高一块砖，必须按设计图纸核准，施工参数决不能差不多。”施工现场，生产班班长李佳鹏拿着卷尺反复叮嘱。该队严格执行“定位、定标、定责、定流程”的“四定”工作法，将精益理念贯穿每一道工序。

施工前，公司组织开展联合验收；墙体砌筑过半进行二次验收；施工结束终验留档。针对厚度、垂直度、密闭性等关键指标，该队对照验收标准逐一排查校验，不允许任何一项指标“打折”，发现偏差立刻返工整改，从细节处筑牢密闭质量防线。作业现场全程视频监控，施工资料同步归档，让每一块砖、每一铲沙土都有迹可循。

如今，优化后的密闭墙不仅通过了压力、气密性等全指标检测，长期观测数据也完全符合安全要求，真正实现了“减墙不减质，降本不降标”，为矿井采空区封闭探索出了一条提质降本的新路径。

向设计要效益、向管理要安全。该队及时复盘总结，将优化方案固化为成熟工艺，用实际行动把“四种经营理念”一笔一画写在井巷深处，为矿井安全高效发展再筑一道坚实屏障。（耿思玉）