近年来，陕北矿业将“严、细、实”贯穿安全生产管理全过程，推动各项工作要求转化为职工行动自觉、固化为制度成果，安全管理水平持续提升，安全生产形势持续稳定，所属两矿安全生产周期均突破6000天。

“严”字立规，夯实安全根基

陕北矿业构建“党政同责、一岗双责”责任体系，细化“一岗一清单”379项，新增修订安全管理制度27项，将安全指标与绩效考核刚性挂钩，推动安全责任落实到岗到人。完善高风险作业管理制度，建立“责任倒查+终身追责”机制，推行“每旬一重点、分旬抓落实”隐患排查机制，梳理用电、起吊等5类高风险作业安全风险分析清单和工作票，全面执行作业审批、安全许可、安全交底、现场盯防流程管理，实现高风险作业全流程标准化管控。制定《安全生产治本攻坚三年行动实施方案》，细化分解60项重点任务，建立“月度跟踪、季度考评、年度考核”推进机制，确保各项任务按节点高质量完成。同时将NOSA安健环体系“四星”标准嵌入作业全流程，所属孙家岔龙华煤矿通过国家一级安全生产标准化验收，韩家湾煤矿通过NOSA安健环四星评定。

“细”处入手，密防控网络

陕北矿业全面推行“网格化”风险管控，对采掘区域实施红橙黄蓝四色风险标注，做到“一区域一风险图、一工序一管控措施”，实现风险辨识全覆盖、无盲区。坚守“水害不查清不掘进、措施不到位不施工”底线，推广千米定向钻探与高级透明地质保障系统，建成分米级精度透明地质模型，今年以来已精准识别8处隐蔽导水构造，对隐蔽致灾因素实现超前探查、超前治理。创新电气设备“上锁”管理，推广非动火工艺，并构建隐患全流程闭环管理机制，安全综合治理效能持续提升。应用AI视频识别技术，110路摄像仪配合12类AI算法对井下作业现场进行24小时扫描，让“无视频不作业”落地见效。对矿井水利用、污水处理等环保数据实施实时监控，井下清污分流系统实现疏干水综合利用率100%，年节约水处理费用约400万元。对网络安全隐患分级分类排查，未发生一起网络安全或数据安全事件。

“实”字托底，彰显工作成效

陕北矿业坚持用现场实效检验工作成色，把“严细实”成效体现在降本增效、技术革新和队伍素质提升上。推广应用400米超长工作面开采技术，增加可采储量54万吨、创效1.08亿元；智能快掘一体机投用后，掘进效率较传统工艺提升40%以上。实施“先筛后破”精准分级工艺，块煤率由24.14%提升至35.06%；洗籽煤限下率由16%降至12%；新增脱泥前置工序和高压隔膜压滤机，精煤产率提高1.26%，增收120万元；煤泥经压滤脱水、破碎深加工后进入混煤仓统一销售，价值提升约5倍。建成智能化运维平台并植入AI风险预判模块，实现安全隐患“早发现、早预警、早处置”。实施分层分类精准培训，累计覆盖3200余人次，特种作业人员持证上岗率和新员工岗前培训覆盖率均保持100%。同时为各矿井配齐AED急救设备，常态化开展25秒盲戴自救器训练和“无脚本”应急演练，职工自救互救和应急处置能力得到有效提升。（杨博宇）