今年以来，陕北矿业公司持续深化拓展四种经营理念，将用赚钱思维去花钱作为提质增效的关键抓手。在机电运输领域，以洗煤厂升级、新技术装备应用和废旧设备技改复用为切口，精准打通创效链条，交出了“当年投资、当年创效”的优异成绩单。

洗选升级：向“筛分提质”要效益

深挖洗选筛分潜力，就能把资源优势转化为实实在在的经济效益。韩家湾洗煤厂专项升级改造项目，正是赚钱思维的生动实践。面对块煤分选下限较高的痛点，投入1700余万元，优化弛张筛筛分系统并更换配套筛板，将块煤分选下限由13mm成功下调至10mm，精准拓展了25-10mm洗小块（籽煤）产品市场。

改造后洗小块平均产出率提升1.65%，每月新增块煤7138吨。在混煤与块煤每吨261元的价差下，仅此项每月即可新增收益186.3万元。同时，压滤设备的更新升级彻底解决了煤泥滞销难题，煤泥含水率由31%降至22%，实现脱水煤泥稳定掺配混煤外销，每吨煤泥从57元跃升至361元，每月再增收益104.6万元。两项改造叠加，每月累计新增收益达290.9万元，预计本年度十个月即可增收2909万元，真正实现了投入产出高效转化。

装备焕新：向“技术赋能”要效益

“花小钱、办大事”，让每一分投入都转化为真金白银。聚焦设备高效运行与节能降耗，推广应用螺旋溜槽、永磁电滚筒、芳纶胶带等20余项先进装备，构建起设备全生命周期价值创造体系。

在皮带转载点加装螺旋溜槽，是今年技改的创效亮点，单套投入仅40余万元。该工艺替代了传统冲击式挡煤板落煤，不仅大幅降低了皮带撕带风险，更让块煤率较传统模式提升1.05%。按年新增块煤15.9万吨测算，仅此一项便新增收益4150万元。目前，所属两座矿井已累计投用螺旋溜槽5套。与此同时，孙家岔龙华煤矿在采煤系统配套增设筛分齿辊分级破碎设备，推广柱形采煤机滚筒，使块煤率稳定维持在40%以上。

技改挖潜：向“存量盘活”要效益

“省下的就是赚到的”。在韩家湾煤矿4-2煤掘进工作面，一场围绕“煤矸分离”的技改实践已落地见效。针对该煤层平均厚度1.95m、割底矸导致设备磨损加剧的痛点，陕北矿业没有盲目采购新设备，而是深挖废旧设备改造复用潜力。

通过对现有溜煤斗及淘汰的80型皮带机进行专项改造，创新搭建起煤矸分装分运系统，实现了原煤与矸石的“分道运输”。改造后，掘进工作面原煤含矸率下降2.4个百分点，单米巷道矸石外运量减少7.7吨。以2340米顺槽总长测算，单个掘进工作面可累计减少矸石外运量1.8万吨，原煤发热量同步提升200大卡。分离出的矸石全部井下就地回填，彻底省去外运处理工序，按35元/吨核算，单面节约费用63万元。（陈瑞）