今年以来，孙家岔龙华煤矿选运队以“降本增效”为核心目标，深入践行“四种经营理念”，在技术革新、细节管控、流程优化等方面精准发力，探索出一条独具特色的降本增效路径。

细节决定成败。“降本增效不是选择题，而是必答题。我们要用‘四种经营理念’破解发展难题！”在选运队党支部第五次支委会上，党支部书记高军的发言掷地有声。“当我们把每一度电、每一颗螺丝都用到极致，降本增效的道路就会越走越宽。”

搭建全员攻坚机制。今年以来，该队累计召开5次专题会议研究降本增效方案，通过“支委包保班组”“党员领衔攻关”等机制，形成“支部牵头、党员带头、全员参与”的攻坚格局。党员技术骨干牵头成立的“创新攻坚小组”，针对设备能耗高、材料浪费等问题展开攻关。其中“802带式输送机拐弯技术”的应用，每年可节约电费约32万元，同时降低备品配件库存19万元。职工提出的12项建议被采纳，“液压闸板取代手动齿轮闸板”“快速接头安装与应用”等成果已转化为实际效益。

让数据“多跑路” ，职工“少跑腿”。选运队以新能源、智能化改造为突破口，实现生产模式升级。4台新能源电动装载机投用后，单台设备年节省能耗费用40余万元，且实现低噪音、零排放。在资源循环利用方面，该队拆解原洗煤厂集控室淘汰的旧系统，利用9块显示屏幕和工控机，将液压拉紧装置室改造为“全系统集中监控平台”。电工班自主搭建通信连接区、开发远程监控界面，实现筛分破碎系统、末煤系统、铁路仓注煤系统的数据集成上传，实现“一屏统览、远程操控”，节省设备采购费用15万元。

“省下的就是赚到的”成为选运队全员的共识。该队两次修订《材料领用管理制度》，建立“三级审核”机制，从计划申报、领用登记到现场使用全程跟踪，对托辊、工器具、对讲机等消耗品实施“以旧换新”管理。通过修旧利废专项行动，年可维修电气设备100余台，节约材料费15万元。针对矸石仓给煤机连接轴易断裂问题，检修班将传统销轴改造为多齿咬合花键轴，使用寿命延长3倍，年可节约维修成本5万元，用实践证明了“向细节要效益”的深刻内涵。（刘峰）