一直以来，孙家岔龙华煤矿聚焦煤炭产品“增品种、提品质、创品牌”“三品”建设，以务实技改和精细化管理，推动矿井从“生产什么卖什么”向“客户需要什么产什么”转变，块煤率实现大幅提升。如今，“龙华煤”市场认可度持续提高，成为区域能源化工产业的新名片。

“产什么”由市场说了算

孙家岔龙华煤矿重构生产调度逻辑，精准对接下游需求，实现按需生产、精准供给。

精准分级，适配多元需求。将末原煤按0-4mm、4-8mm、8-15mm等毫米级区间分级筛选、单独装运，在原有块精煤、籽精煤、末煤基础上，新增多档定制化规格，精准匹配电厂、焦化厂、化工企业等不同下游客户对煤炭粒度、发热量的差异化要求，解决客户“用煤不匹配”的痛点。

灵活洗选，降低客户成本。推行“不洗、半洗、全洗”三种洗选模式，按需切换：针对低热值需求客户，直接供应原煤，帮助客户降低采购成本；针对高纯度需求客户，精准控制入洗比例，既守住煤质底线，又避免因过度洗选造成的成本浪费，实现供需双向共赢。

“好煤”是靠一点一滴抠出来的

孙家岔龙华煤矿从源头、过程、洗选全环节发力，全方位提升煤质。

源头管控减灰降水。30210工作面推进过程中，通过优化采掘设计，抬高截割高度，避开底板夹矸，减少原煤灰分；优化冷却水引流路径，避免原煤被淋湿，严控水分含量，从开采源头保障煤质基础。

过程管控严防杂质。针对顶板破碎区域，采取“短掘短支、矸煤分运”模式，掘进至岩巷或半煤岩巷时，将矸石与煤炭分开装车、单独运输，确保“可控制矸石不进入产品运输系统”，杜绝杂质混入影响煤质。

洗选升级提质增效。2023年，洗煤厂完成中控室智能化升级，建成数字化运行平台，实现实时监测、智能分析、分级管控一体化。通过中控大屏，可实时查看磁性物含量、煤泥水浓度、离心液流量等关键工艺参数，实现全环节数据可视化；系统内嵌角色分级管理算法，实现生产事件电子化记录，大幅提升操作员对原煤特性变化的响应速度，洗选效率和煤质稳定性显著提升。

“煤质就像孩子，得从小看护。”这是洗选车间老师傅的口头禅，更是全矿上下坚守的煤质管控硬规矩。

“块煤率”是技术与匠心共同托起的指标

2025年，孙家岔龙华煤矿块煤率从原来的24.14%提高至35.06%，突破历史新高。这一成效的取得，源于一套环环相扣、精准落地的“护块举措”。

定制滚筒，减少破煤损耗。针对不同工作面煤层硬度、夹矸分布特点，定制开发块煤专用滚筒，优化截割线与叶片螺旋升角、截齿排布密度及角度、截割头结构，从破煤第一道工序减少煤炭内部裂纹，降低块煤破损。

优化工艺，保住大块原煤。20203工作面取消预破碎装置，推行“先筛后破”工艺：小于450mm的块煤直接进入主运系统，大于450mm的再进行破碎，实现“大块不挨第二锤”，最大限度保留块煤完整性。

温柔运输，降低转运损耗。在井下皮带转载点换装可拆卸螺旋溜槽，主煤仓内增设双螺旋导流结构，减缓煤炭转运速度，降低碰撞动能，使块煤转运破损率下降10%以上。

补齐设备短板，实现颗粒归仓。2022年至2024年，陆续投用高效分级筛、大块滚轴筛、浅槽分选系统，全面回收15mm以上块籽煤，彻底实现煤炭资源“颗粒归仓”，进一步提升块煤产出量。

“龙华煤”正在成为一个有温度的品牌

产品硬实力是品牌根基，品牌影响力是产业未来。孙家岔龙华煤矿将党建、智能、诚信融入生产经营各环节，让“龙华煤”品牌既有质量支撑，更有温度和质感。

党建融入流程，破解提质难题。依托“党员议事厅”，聚焦块煤运输损耗、洗选配比优化等现场难点问题，组织党员攻坚，成功解决多项关键难题，形成2项党建品牌案例，以党建引领煤质提升、品牌建设。

智能赋能生产，保障安全高效。针对综采工作面初采，采用远程集控操作模式，工作人员无需进入工作面，在集控仓内即可完成割煤、运煤全流程操作，既保障作业安全，又提升生产效率，让智能化真正服务于生产实际。

诚信践行日常，筑牢品牌根基。连续三年保持国家一级安全生产标准化矿井称号，省级诚信示范企业进入现场核查阶段；打造“龙华文化IP”，职工原创安全漫画、班组故事登上行业新媒体热榜，扎实推进“全国文明单位”创建，以诚信经营、文化赋能，让“龙华煤”品牌更具影响力。（马云）