春潮涌动，千帆竞发。一季度，韩家湾煤炭公司深入贯彻落实“提质增效年”各项部署，统筹推进安全生产与经营管理，产量较计划完成102%，块煤率较计划提高2.6%，进尺较计划完成104.2%，顺利实现首季“开门红”。

让每一吨煤“产得出、产得顺”

产量是效益的根基，更是发展的底气。公司把稳产增效作为首要任务，持续优化生产组织模式，确保矿井生产平稳有序运行。

严格执行“以日保周、以周保月”的动态管控机制，科学统筹采掘接续，强化生产服务协调，高效完成223103工作面液压支架、采煤机等大型设备的安装与调试，为后续回采奠定坚实基础。

在煤炭主运输系统，公司利用检修窗口期，高效完成4-2煤和3-1煤盘区胶运机头螺旋溜槽改造，有效降低块煤在转运过程中的破碎率，从源头提升产品价值。同时，强化设备全生命周期管理，通过预防性检修和专项排查，全力保障主运输系统及辅助运输系统的开机率。

此外，公司大力推进安全生产标准化建设，一季度创建233101胶辅顺槽等3个精品工作面，以及2-2煤胶运大巷皮带机头硐室等5个精品硐室，完成主要运输巷道10800米老旧管路更换，现场作业环境焕然一新，为安全生产平稳运行筑牢基础。

让每一分钱“花得值、赚得巧”

效益是企业生存发展的核心。公司坚持向管理要效益，在“增收”与“节支”两端协同发力。

增收关键在于提升产品价值。公司建立了贯穿开采、运输、洗选全过程的煤质管控体系，严格执行“班考核、日通报、周分析、月兑现”制度，一季度混煤发热量较计划提升150大卡。同时，深化产销协同，密切关注市场动态，灵活调整销售策略，实现“以销定产、以质促销”。

聚焦成本管控，公司从预算编制源头抓起，严控各项费用支出。坚持“同质比价、同价比质”，深化集中采购、精准研判市场，一季度节约采购资金超过300万元。大力推行修旧利废、减少非生产性支出，完全成本较计划指标减支4.56元/吨，节支创效成果显著。

创新是开源节流的重要引擎。公司深入推进洗煤厂技术升级改造项目，优化精品煤产品质量管控体系，通过二次精细化筛选回收10—13mm小块煤，提高块煤产出率。同时，实施压滤脱水及破碎工艺，实现环保与增收“双赢”。

让每一股力“聚得拢、打得赢”

实现“开门红”，是凝聚合力、高效协同的结果。公司通过健全机制、优化流程，将各环节力量汇聚成攻坚克难的强大动能。

聚焦优化采掘接续、攻克技术瓶颈等重点任务，公司领导班子成员带头深入井下一线，开展“点对点、实打实”的现场调研。一季度累计发现并现场协调解决智能系统优化、重点工程推进等实际问题20余项，有效打通生产经营中的难点堵点。

围绕安全生产、经营管理等工作，公司打造系统完备、衔接有序的制度体系，补齐制度短板，使各项工作有章可循、有据可依。构建“合规自查+督查监督”机制，强力推进审计、巡察等各类问题的整改闭环，确保各项业务规范运行。

为确保年度目标任务圆满完成，公司建立“清单化部署、台账化跟踪、节点化考核、销号式落实”的全过程闭环管理机制，通过月度督查、季度通报等方式进行动态跟踪与刚性考核。各部门协同配合，三盘区灾害综合治理、供热系统改造等9项重点工程有力有序推进。（杨楠）